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是一個手動操作程序；是這樣的，一個人坐在輸送帶產品進口處，總操作控制箱旁用自己眼睛判斷，手動操作控制120多米長的輸送帶上面的產品對應的12個產品通道，來進行控制分檢，每個通道分一個操作按鈕來坐著手動控制不同產品，不同的規格在對應道口進行人庫包裝。（總控制箱上12個控制對應著12個道口出口）比如；我看到在輸送走來這個產品是3號道口的，我按3號道口按鈕，當輸送產品走到3號道口時3號道口的光電的到信號，汽缸工作門打開產品從3號道口出去。就是這樣只要按對應的按鈕，產品就在對應的道口出去。

如果你是用人來判斷產品的類別的話，其實程序不難的，3號按鈕作為你第3個通道程序的啟動脈沖條件！關鍵在于你對設備的設計！怎樣使產品更安全，更穩定的流通！我們公司有這樣的程序！但不能發到網上的！

先做一個堆棧，把按下的道號都記錄下來，到第一道時候，光電開關觸發，然后讀取棧的第一個數，移進一道數據緩存R1, 同時比較此數據是否等于1，如果等于，則從一道出去，如果不等于，則繼續往下走。  R1的數據移到第2道數據緩存R2內，然后R1清空，在比較R2是否等于2，同上。

大體思路就是這樣，具體看硬件是否有停頓什么的。

好好看看電梯的梯形圖 你會有所發現

每個通道處多有停等皮帶，也就是說反板前端的光電檢測口是物品出口的停等處，反扳一般是停在中間通道，等物品到達出口的停止皮帶光電檢測口來判斷物品向上送，或是向下送，還是繼續走向下一個通道。

謝謝；師傅們，能不能發一的程序給我，Shenjian.ye@163.com

我不會白要的，這要價格合適我會付給你們工資的，謝謝啦

還是自己頂一下，不要沉了

看來樓主最近在做這個工程啊！已經發帖幾次了！好吧，我今天到公司下載部分給你看看！

樓主的意思是不是控制四個反板，每個反板有三個位置，這樣就有十二個位置。每一種型號的料只對應其中一個位置。還有進口出的料是每次只進入一種型號的料，還是一次進入多種型號的料。

還有每個反扳的三個位置是通過雙線圈的三位五通氣缸控制，還是通過其他方式來控制？

把樓主上傳的圖片放大了看才明白題意，大致就是九個操作按鈕選通九個通道�？催@張圖是否符合題意，當按下要選擇的通道按鈕時，相應的通道被選通。